1.把隧道炉放在于平坦地板或水泥板上。炉体用石棉板垫起来,防止桌子过热。应避免振动,出炉位置不应离电炉太近,以免过热损坏电子元器件。防止桌面过热的石棉板。
2.根据隧道炉的额定电压,配置合适功率的插头、插座和保险丝。炉壳与控制器外壳连接。
3.在高温隧道炉前的地面上铺上了一层一个厚厚的橡胶板,以避免出现危险,确保安全。温差电偶应该可以插入到炉膛内部中间,并且在孔和温差电偶之间用石棉绳填塞。实用补偿线(或绝缘铜芯线)与热电偶和控制器系统相连,注意自己不能错接正、负极。
4.高温隧道炉在中途或长期停工中使用时,必须提前烘烤。采用不同类型的高温隧道炉,干燥时间不同。
5.在高温隧道炉中焙烧或熔化试样时,试样应放置在耐高温的瓷坩埚或瓷器中,并严格控制操作条件,防止试样因高温而产生液体飞溅、腐蚀和粘附。在炉底放置石棉板,及时清除炉渣、金属氧化物或石棉板上的其他杂质,确保炉底平整清洁。
6.硅碳棒在使用过程中自然老化,发热量可以逐步提高。如果热值不足(即功率达不到一定值),应更换新的硅碳棒。
7.当坩埚、坩埚等物品可以进入炉膛时,请勿与热电偶通过接触,因为部分伸入炉内的热电偶的热接点在一个高温下容易出现断裂。
如欲了解更多资料,欢迎在网上查询我们的客户服务,或致电我们的服务热线(网站右上角)谘询,我们将竭诚为您提供优质服务!